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注塑機的加熱氣瓶，其內徑一方氮化或添加其他金屬襯墊完成。為氮化氣瓶是由特殊鋼具有高的內容和鉻鋁和鉬。首先，鋼鐵是完全硬化和脫碳的所有痕跡清除表面。如果這一步不執行的滲層將是非常脆弱和剝離，同時使用。加熱氣瓶從930 °F至1200華氏度（499 ° C至649 ° C）在大氣中的氨，在硬化層，約0.02英寸（0.5毫米）厚造成的。表面需要額外的加工，以及較后的硬度深度可能大大減少。與深度襯砌硬度下降，因此，進一步減少了磨損表面硬度，是自加速。
在圓柱體的耐蝕性主要取決于鋼的鉻含量，在雙金屬罐等，從9-32％，至2％的氮化的較大值。實地調查顯示，大多數雙金屬汽缸經久耐用由約3比1氮化氣瓶。雖然他們更昂貴，雙金屬氣瓶，建議這個原因。雙金屬氣瓶，可在兩個方面。在一個方案中，分別產生袖子然后放入prebored桶減少。這種方法允許工作的壓力。第二項技術包括離心鑄造速度高達75克熔化的襯里焊接技術可以在存款襯里材料，它們不注射用氣瓶使用。
較廣泛使用的襯里材料的制造商Xaloy公司，公司，新不倫瑞克，新澤西州。薩洛伊的標準材料是鐵基合金，用于耐磨性使用。薩洛伊Xaloy公司306的鎳鈷基合金的耐腐蝕性選擇。這些合金鑄造成的低碳鋼殼或合金鋼外殼。強烈建議使用合金鋼外殼，因為它幾乎增加了一倍孔切向應力。標準襯有48硬度52Rc，和合金有60硬度63Rc。此外氣缸可鍍鉻。

螺絲
大多數螺絲均是從4140鋼材，然后火焰淬火和鍍鉻。它們也可以滲碳氮化和硬表面上噴涂的金屬層。
主要的原因螺桿/桶分類包括：
1。疲勞失效，主要由熱沖擊條件造成的，嚴重的不當
啟動和停止程序。
2。腐蝕熱塑性塑料的使用。
3。有害的物質（垃圾）。
4。長期使用高注射壓力。（使用的兩個階段將注入剖面大大減少這種類型的故障。）

腐蝕
如果要長期停產期間需要用高密度聚乙烯熔融清洗。鍍鉻和化學存放氣瓶的電鍍鎳可以幫助減少熱塑性塑料的腐蝕作用。相當大的磨損通常發生在成型玻璃和礦物填充熱塑性塑料的螺絲機，磨損發生在部分回流閥更多螺釘的前面。

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工程塑料

Ryton PPS注塑螺桿和機筒的要求

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